云南省贵金属新材料控股集团有限公司

过去两年，面对严峻复杂的经济形势、极具挑战的改革发展任务，在以习近平同志为核心的党中央坚强领导下，在云南省委省政府和省国资委的正确领导下，在中国有色金属工业协会的大力支持下，云南省贵金属新材料控股集团有限公司（以下简称：贵金属集团或集团）全体干部员工砥砺前行、赓续奋斗，深入贯彻“十四五”规划，统筹推进生产经营、深化改革、科技创新、项目建设、管理提升、风险防控等各项工作，经营效益和员工收入保持双增长，深化改革和科技创新取得新突破，区域布局和项目建设取得新进展，高质量发展取得新成效，为实现贵金属新材料产业“十四五”规划目标奠定了坚实的基础。

一、2021年至2022年发展所取得的成绩

（一）生产经营再上新台阶

贵金属集团牢牢把握“双循环”新发展格局下进口替代、自主可控发展窗口期，积极抢抓绿色发展新机遇，坚持贵金属新材料制造、资源再生及供给服务三大板块协同发展，全产业链一体化增值服务能力进一步增强，企业规模和效益大幅增长，运行质量不断提升。2022年实现营业收入407.39亿元，同比增长7.49%；利润总额5.28亿元，同比增长20.98%；利税总额8.19亿元，经济增加值4.60亿元。

（二）深化改革实现新突破

我们以国企改革“三年行动方案”为抓手，持续推动集团全面深化改革走深走实。积极打造高度市场化的高科技上市企业集团，在云南省属企业中率先实现整体上市。抓实“双百行动”“对标找差距”、债务风险防控等国企改革专项工程，对标企业15户、行业领域20个，云南省属企业中首家与田中、优美科等对标考核，成绩良好。全方位畅通人才发展通道，构建了纵向16级、横向6序列的全层级职务职级并行体系。推进1家符合条件的子公司分拆上市，完成规范化整改提升，推动战略投资者引入。深化“三项制度”改革，全面推行下属单位经理层任期制和契约化管理，构建全层级职务职级并行体系，完善市场化薪酬分配机制。加强分类指导考核，实现差异化岗位薪酬兑现。大力推进中长期激励机制改革，充分调动核心骨干工作积极性、事业创造性，向412名核心骨干定向发行了2214万股限制性股票。上市公司盈利增长稳定持续获资本市场认可，三年内成功实施两期资本市场再融资，募集到位资金28.76亿元，占集团2020年年初净资产总额的83.95%。“三年行动”胜利收官，全面完成10大类改革任务和44项考核评估内容。改革成效考核评估位于云南省属企业前列，入选国务院国资委改革案例，成功进入国务院国资委创建世界一流专业领军示范企业名单，成为全国200家示范创建企业之一。

（三）科技创新打开新局面

主动服务和融入国家发展战略，2021年，按照云南省委省政府构建新型研发机构的部署，集团首批创建云南省实验室，在实验室独立运行、项目组织与实施、人才团队引培、成果转化与收益分配、考核评价、公共服务等6项机制上进行了大胆探索和创新。针对科技攻关、成果转化类项目推行“科技揭榜制”，以解决问题的成效为评价标准，用竞争的机制、柔性的方式，鼓励研发团队、个人积极参与项目研发。建立“固定+双聘”相结合的人员聘用机制和能上能下、能进能出的“赛马”机制。落地项目跟投，推动初创公司孵化，靶材、医用、粉体材料和氢燃料电池设立公司，培育壮大战略性新兴产业。大力推进稀贵金属材料基因工程项目，建成高通量实验平台、数据库平台和专业数据库系统并投入使用，累计入库数据3000余万条，获批立项国家大数据产业试点示范项目，被国家工信部、国务院国资委和云南省国资委作为数字化转型的典型案例。不断提高科技成果管理水平，推进稀贵金属新材料产业知识产权运营中心建设，推进多家单位贯标和知识产权联盟组建。贵金属分析评价平台获批工信部“国家中小企业公共服务示范平台”。发布《贵金属蓝皮书》，专业的行业资讯影响力和权威性进一步提升。

两年科研投入16.38亿元。新获项目立项80项，获授权发明专利79件，制（修）订标准26件，发表科技论文140余篇。荣获云南省科技进步奖一等奖、二等奖、自然科学二等奖共计3项。目前，集团拥有国家技术创新示范企业1家，国家级绿色制造示范企业1家，国家级、省级专精特新“小巨人”企业3家，高新技术企业7家，省级科技型中小企业1家，省级制造业单项冠军示范和培育企业各1家，高科技企业实力不断增强。

（四）产业布局取得新进展

集团紧紧围绕核心业务板块，不断完善产业布局，全力建设云南贵金属实验室，打造总部人才中心和科技创新高地；建设“云南省贵金属新材料产业园”，打造具有全球竞争力的贵金属新材料制造基地；在上海自贸区和新加坡搭建供给服务平台；在云南和湖南两个循环经济园建设铂族金属和白银二次资源循环利用产业基地；以股权合作为纽带，合力打造自主可控、安全可靠的贵金属新材料产业链、供应链。建成具有国际先进水平的贵金属前驱体材料产业化基地，布局建设贵金属装联材料、电子浆料等产业化项目，形成了年产贵金属材料产品2000吨的制造能力。建成国内首条机动车国六催化剂自动化生产线，山东东营“汽车尾气高效催化转化技术产业化项目”建成投产，成为产线智能制造升级的行业典范，形成了年产机动车催化剂500万升的制造能力。在易门推进“贵金属二次资源富集再生现代产业基地”，设立循环科技公司和贵金属精炼公司，现已形成年回收铂族金属10吨、白银1000吨和黄金5吨二次资源循环利用能力。

（五）人才强企结出新硕果

我们始终坚持人才强企战略，引培用并重，为集团高质量可持续发展提供坚实保障。加强支撑产业发展的第一资源建设，构建规范的招聘、引进和内部人力资源调配管理体系，出台《加强和改进新时代人才工作实施方案》《“贵金属人才工程”实施方案》，新增省级博士后工作站1个，引进博士26人。柔性引进高层次人才团队1个，新增国家级人才1人、入选国家、省级人才培养项目24人次。组建“研究生院”，拥有研究生导师60名，在站博士后4人，招收硕士研究生45人，在职培养工程博士17人。校企合作共建产业学院3个。面向全国，连续承办两期国家级“稀贵金属新材料技术前沿及产业发展”高级研修班。畅通产业工人技能成长通道，开展检测分析和金属拔丝两个试点工种技能等级评价工作。组建正高级职称评委会，具备了稀贵金属工程技术系列自主评审能力。拓宽专业人员成长通道，优化职务职级实施细则，实施岗位晋升积分制。优化KPI考核指标，中长期目标和年度任务的绩效管理更加聚焦。

（六）典型科技成果

1.芯片用高纯金和高纯铂蒸发材料制备关键技术及应用。针对现有高端半导体芯片用高纯金、高纯铂蒸发材料制备存在的突出问题，开发了具有自主知识产权的芯片用高纯金蒸发材料规则颗粒短流程制备新工艺、芯片用高纯铂蒸发材料制备新工艺等，实现了高纯金、高纯铂蒸发材料规模化生产。解决了高纯金和高纯铂蒸发材料依赖进口问题，为国内芯片制造企业提供了高品质产品，推动了我国贵金属新材料产业发展。整体技术水平处于国际先进，部分技术指标达到国际领先。

2.分布式多尺度稀贵金属钎焊材料先进制备技术及产业化。围绕航空航天发动机、真空电子器件、集成电路、电子封装、5G通讯等行业用稀贵金属活性钎料替代进口和国产化急需，通过高温合金、钛合金与陶瓷、石墨、金刚石、复合材料等连接的稀贵金属活性钎料及其制备关键技术的研究，实现了稀贵金属超细窄粒度粉末以及丝箔带材钎料制备关键技术的突破，，解决工程化问题，满足型号需求。整体技术达到国际先进水平，超细、超薄、粒度等技术指标居国际领先水平。

3.柴油机尾气净化催化剂关键技术开发及集成应用。针对我国柴油机后处理行业存在的催化剂技术壁垒和面临的关键技术难题，创新发展了具有自主知识产权的SCR催化剂和低贵金属DOC催化剂等系列产品，突破了不同排放标准的自主SCR催化剂技术、多效高稳定的低贵金属DOC催化剂技术、高效紧凑低成本催化剂集成技术三大关键技术，形成了具有国际竞争力的柴油机催化剂及集成技术，实现了从国四向国五、国六的跨越和升级，满足了我国柴油车行业排放法规升级的重大产业需求。整体技术处于国际先进水平，部分技术居国际领先。

4.金合金及金化合物化学分析方法系列标准研制。针对金基合金和化合物中主、次成分定量测定，研究开发了盐酸-过氧化氢微波、聚四氟乙烯罐酸消解金锗合金新技术，自制简易蒸馏锗装置、亚硫酸沉淀分离金锡合金中金离子新技术，碘酸钾、硫酸亚铁电位滴定法，络合滴定法等新技术，搭建了先进的第三方贵金属材料元素分析检测平台，建立金合金及金化合物系列标准填补了贵金属产品检测方法需求空白。整体技术达到国际先进水平。

二、改革的新政策、新做法及改革过程中遇到的新情况、新问题

（一）新政策、新做法

1.云南省财政科研项目和经费管理改革20条措施。为进一步激励科研人员多出高水平科技成果，云南省政府办公厅印发实施《云南省财政科研项目和经费管理改革20条措施》，从科研项目和经费管理全过程的重点环节出发，提出自上而下凝练重大项目、常态化征集发布科技需求等具体措施，简化经费预算编制，将科研项目预算编制自主权、预算调剂自主权和结余资金留用权全部下放给项目承担单位，建立承担科研任务的激励机制，进一步简化管理流程，减轻科研人员负担。

2.创新驱动高质量发展29条措施。为进一步深化科技体制改革，营造良好创新生态，云南省委办公厅、省政府办公厅印发《创新驱动高质量发展29条措施》，结合云南实际，创造性地研究提出了一些创新举措。主要是涉及对新获批创新平台的大力支持、对高新区的资助补助、对培育和引进高新技术企业的补助支持、对规模以上企业新设立研发机构的经费补助、扩大了创新券的支持使用范围、强化省市一体化协同创新工作机制等内容。

3.云南实验室建设。为探索建立新型体制机制，云南省印发了《云南实验室建设方案》，围绕合金铝、稀贵金属新材料、节能减排、种质资源、中药材等领域高水平建设云南实验室，5年内，每年每个实验室平均安排1亿元财政资金补助，经过5—10年建设，科研设备和基础设施等达到一定规模，集聚和培育一批结构合理的创新人才团队，构建较为完善的管理体制和运行机制，形成一流创新创业生态。

（二）遇到的问题

面对需求收缩、供给冲击、预期转弱的三重压力，贵金属集团生产经营困难较多，高质量发展的制约因素不少。一是市场牵引作用需进一步加强，市场占有率需进一步提高；二是支撑产业发展的核心技术、产品研发、人才团队需进一步加强；三是产业化项目建设的能力需进一步提升；四是深化改革需持续推进，干部员工干事创业积极性、建设性和创造性需进一步激发；五是同世界一流企业还有较大差距，需要加快推进对标提升工作。

三、有色金属行业重点研发方向建议

（一）贵金属二次资源富集再生关键技术

为进一步缓解我国铂族金属供需矛盾、加强铂族金属战略资源保障，重点开发失效贵金属催化剂高效低碳绿色富集关键技术、贵金属短流程分离提纯技术、稀贵金属二次资源的增值冶金技术等，按照制备工艺现代化、装备条件柔性化、生产产品系列化的原则进行产业建设，建立具有高度适应性和柔韧性的贵金属回收生产系统。

（二）贵金属装联材料制备关键技术

为实现半导体芯片制备、测试、封装用关键基础材料的国产化替代，重点攻克高纯贵金属原料、高纯贵金属蒸镀材料、大尺寸细晶粒高纯金溅射靶材、高性能贵金属键合丝、贵金属多元合金探针材料制备等现有关键核心技术，引进现代化生产设备，与现有生产工艺进行系统集成，建成具有高度适应性和柔韧性的生产制备系统。

（三）贵金属工业催化剂制备关键技术

以满足聚丙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚碳酸酯等高端化工新材料产业发展的关键贵金属催化材料国产化为发展目标，重点突破丙烷/环己烷脱氢铂催化剂、硝基苯加氢制苯胺钯铂炭黑催化剂、气相羰基合成碳酸二甲酯加氢钯催化剂、氯化氢氧化制氯气钌催化剂等材料的制备技术及工程放大技术，形成催化剂规模化生产能力，实现催化剂的国产化制备，支撑我国化工新材料产业的高质量发展。

（四）贵金属微电子粉体及浆料制备关键技术

针对近年三大被动元件用贵金属浆料、JY厚膜电路系列浆料及低温共烧陶瓷浆料需求不断增加，为了提升国内电子浆料高端制造能力，重点突破低温共烧陶瓷用电子浆料、5G通讯元器件用电子浆料、光伏材料等产品制备技术，建成贵金属粉体规模化制备系统、电子浆料规模化制备系统、贵金属粉体及电子浆料测试评价平台，助推我国元器件行业国产化，促进行业良性有序发展。

（五）贵金属合金功能新材料精深加工关键技术

为提升贵金属合金功能新材料国际竞争力，实现进口替代，重点研制节钯型铂合金催化套网、新型低含银量电真空焊料、银铜铟系列电真空焊料等，攻克自动化集成化关键技术问题，实现提产扩能、装备提升、生产流程高效衔接，助力我国航空、航天、电子、交通、化工等行业高质量发展。

（六）高性能绿色电解水制氢催化剂批量制备技术

针对目前国产催化剂活性低及高电位循环耐久性差、批量制备一致性不高等问题，重点研究水电解过程中水、电、气、电催化剂多相界面输运特性的协调对电极结构和稳定性的要求，电催化剂对使用环境如酸、碱、杂质的耐受性，以及在长时间大电流产氢过程中催化剂的服役特性，获得低成本、高性能的电解水制氢用贵金属催化剂制备技术，提升我国在氢能领域的国际竞争力。

四、对协会科技工作的建议

一是由协会牵头，组织行业内各板块（如贵金属版块）的全国调研工作，组织编制行业各板块调研材料，使成员单位及时、全面了解自身板块相关信息。加强对“十四五”及未来中长期科技发展规划和科技计划项目的相关政策解读和指导。

二是建议协会加强与政府有关部门的沟通，大力宣传协会成员单位亮点工作，精准对接，支持应用前景好的研发项目，争取更多科技经费支持，促进优秀成果的产出，对成功实施成果转移转化，并取得显著成绩的项目、单位、团队、个人给予奖励。